60秒，只夠發(fā)一條微信語音

卻足以生產出一臺集裝箱

全球每10臺集裝箱中，一半來自中集

中集不止生產“鋼鐵容器”

更在打造全鏈接智能工廠

今天，一同探秘

中集集裝箱首個國家“卓越級智能工廠”

看科技變革如何重新定義制造速度

走進寧波中集智能工廠，數字技術正重塑傳統(tǒng)制造：500余臺焊接與噴涂機器人組成“鋼鐵軍團”，機械臂以毫秒級精度起落自如；十條生產線全域部署數字孿生，虛實同步映射，實時感知與預警；AI視覺系統(tǒng)無死角掃描隱蔽焊道，AI維修助手憑13萬條知識圖譜“按圖索驥”，瞬間定位故障，精準施治——數字智能，正成為這里的新質生產力。

全球貿易背景下，集裝箱行業(yè)面臨競爭加劇與低碳轉型雙重挑戰(zhàn)，作為中集集團的戰(zhàn)略核心基地，寧波中集在集團戰(zhàn)略牽引下，于2018年啟動數字化轉型，2022年建成行業(yè)領先的智能工廠，獲國家級“5G全連接工廠”和浙江省“未來工廠”雙認證。

寧波中集年產能達26萬TEU標準干貨集裝箱，背后關鍵在于構建起覆蓋全流程的自動化生產模式。通過引入焊接、噴涂、打砂等10條自動化生產線，部署500余臺機器人及智能傳感設備、自動化輸送線等，依托 5G 網絡與 IOT 工業(yè)物聯(lián)網平臺，實現設備互聯(lián)互通，關鍵工藝設備100%聯(lián)網與數據采集，支撐工藝驗證、設備運維、質量檢測等多場景智能化運轉。

以噴涂車間為例，過去人工噴涂主要依賴經驗判斷，且噴漆作業(yè)復雜、環(huán)節(jié)眾多、影響因素繁雜，導致品質難以穩(wěn)定。而如今，機器人已然成為主角，連復雜的夾縫位置皆可精準噴涂，人工轉為輔助補噴與檢測。通過首創(chuàng)“機器執(zhí)行+人工輔助”模式，產能利用率躍升至95%。

基于全覆蓋、高實時的數據采集，寧波中集構建了“采集－存儲－分析－應用”全鏈路數據閉環(huán)。從設備運行、物料流轉、能耗管控到質量追蹤全要素數據挖掘，推動生產模式從“經驗驅動”邁向“數據驅動”。

這一轉型成果獲國家權威認可。在9月11日結束公示的“2025年度卓越級智能工廠項目名單”中，寧波中集憑借18項智能制造場景的創(chuàng)新實踐成功入選，成為中集集裝箱首個國家“卓越級智能工廠”，也是中集集團內第二家獲此殊榮的企業(yè)。

相較于去年，2025年國家“卓越級智能工廠”評審方向，強化了人工智能等新技術應用，并引導企業(yè)以技術創(chuàng)新破解質量效益、價值創(chuàng)造和安全穩(wěn)定等問題，推動產業(yè)轉型升級。寧波中集入選的18項智能場景中，有7項深度融合AI技術應用，人工智能正成為企業(yè)發(fā)展新質生產力的核心引擎。

在焊接環(huán)節(jié)，面對60秒一臺集裝箱的高生產節(jié)拍，傳統(tǒng)人工檢測難以應對。以集裝箱底架工序為例，需要檢測多達360個焊道，以往人工依賴抽檢且效率低下，曾是行業(yè)長期痛點。

如今，通過引入AI視覺檢測系統(tǒng)，實現了焊縫360°無死角圖像采集與實時分析，可精準識別裂紋、夾渣等缺陷，自動調整機器人焊接參數，構建起“檢測－分析－優(yōu)化”智能閉環(huán)。該系統(tǒng)使焊接缺陷率下降80%，焊機機器人參數調整響應從小時級提速至秒級。

在設備運維領域，中集首創(chuàng)的AIGC智能維修助手，整合272種設備的1500余份資料，將其轉化為13萬知識切片的圖譜。員工可通過自然語言提問，快速獲取維修方案，問答準確率超97%，故障處理響應時間從40分鐘縮短至15分鐘，新員工培訓周期也實現減半。

目前，寧波中集已落地13類AI檢測場景，覆蓋焊接、噴涂、箱號識別等關鍵環(huán)節(jié)。其AI焊接質檢系統(tǒng)作為成熟案例，已推廣至集團內多家企業(yè)，應用于12條產線，平均一次合格率穩(wěn)定在94%以上。AIGC維修助手作為行業(yè)首創(chuàng)項目，也已完成驗證，將在集團內其他基地復制推廣，維修成本有望降低30%以上。

在數字化轉型進程中，面臨數據與產線實景難以有效結合、運營管理缺乏直觀性等挑戰(zhàn)，寧波中集搭建了覆蓋生產全過程的數字孿生平臺，全面模擬焊接、噴涂、打砂、完工等四大車間的真實過程，不僅模擬機器人軌跡，更覆蓋整條產線的節(jié)拍，讓機器人在虛擬環(huán)境中提前“試跑”，同步優(yōu)化設備參數、運行節(jié)拍和協(xié)作效率。

通過數字空間內的反復模擬與優(yōu)化，產線節(jié)拍一致性提高至95%以上，產線整體節(jié)拍從70秒縮短至60秒，日均集裝箱產能增幅超 17%。

利用數字孿生的工藝排程功能，在新產品導入階段實現了工藝路線的自動規(guī)劃，包括無碰撞機械手臂路徑規(guī)劃、精確的產線節(jié)拍安排等，有效提升了產線效率與靈活性。

在推進智能工廠建設過程中，寧波中集已培育100余名涵蓋戰(zhàn)略管理、技術研發(fā)與技能操作的復合型人才，為行業(yè)智能化轉型儲備核心力量。

集裝箱改變世界，中集改變集裝箱。從“制造”到“智造”，從“鋼鐵容器”到“智能工廠”，中集以創(chuàng)新為驅動，以高標為引領，持續(xù)推進兩化深度融合與智能制造，引領行業(yè)高質量發(fā)展。正如新時代中國制造業(yè)的縮影——不僅以規(guī)模領先，更以科技自立自強，向世界傳遞中國工業(yè)的速度與溫度。

截至目前，中集集團已擁有兩家國家“卓越級智能工廠”（分別為中集環(huán)科與寧波中集）和一家“國家級智能制造示范工廠”（青島冷箱），它們共同構筑起中集智能制造的高地。

這，不僅是三家工廠的智能化躍遷，更是一個傳統(tǒng)制造業(yè)向新而行、向高而攀的堅實足跡。